基础规格:标称电压 2V(单单体结构),额定容量 500Ah(25℃下 10 小时率放电,放电电流 50A),外形尺寸约 260mm×168mm×440mm(重量≈48kg),适配工业机房标准电池架安装;
核心技术优势:
净铅工艺:采用 99.97%-99.999% 高纯度净铅极板,搭配专利催化重组技术,气体复合效率≥98%,相比普通铅酸电池(含铅量约 65%),析气速率降低 40%,高温稳定性提升 3 倍;
耐高温特性:通过极板合金配方优化与耐高温电解液改良,支持 - 20℃~+80℃宽温运行,80℃高温下可连续放电 4 小时(容量保持率≥70%),远超行业 50℃上限标准;
长效寿命:25℃浮充寿命可达 15 年,80℃高温环境下浮充寿命仍达 5 年,满足工业机房 “少维护、长周期” 供电需求。
工业机房适配属性:阀控式密封结构,无电解液泄漏风险,耐震动(4mm 振幅、16.7Hz 频率无异常)、耐冲击(20cm 跌落无破损),通过 CCC、CE 认证,符合工业场景环保安全要求。
多组并联要求:新电池内阻≤3mΩ,组间内阻偏差≤3%(净铅工艺一致性更优),上海巨佰鹿供应时提供高精度内阻匹配检测,确保多组并联无环流损耗;
长效供电适配:单组 24 只串联组成 48V 系统,或 48 只串联组成 96V 系统,支持 10 组以上并联扩容,适配工业机房 100kW 以上负载长效供电需求(满负载下续航可达 12 小时以上)。
浮充参数精准适配:
标准浮充电压:25℃环境下设置 2.25-2.30V / 单体,80℃高温时调整为 2.10V / 单体(每升高 1℃,浮充电压降低 0.003V),避免高温下过充析气;
充电电流控制:高温环境下充电电流≤0.1C(50A),当电池壳体温度超过 70℃时,自动降低充电电流 30%,上海巨佰鹿可协助 BMS 高温保护参数配置。
散热系统协同:
电池架采用 “垂直风道 + 强制风冷” 设计,每层电池预留≥15cm 散热间隙,风道风速保持≥2m/s,配合工业机房防爆排风扇(每小时换气≥6 次);
高温区域(如靠近锅炉、变频器的机房区域)加装耐高温隔热板,将电池环境温度控制在 80℃以内,避免局部过热。
析气控制:利用净铅工艺催化重组技术优势,每季度检查排气阀通畅性(避免堵塞导致内压升高),排气阀朝向统一与垂直面呈 30° 夹角,便于气体排出;
极板保护:避免高温下频繁深度放电,放电终止电压设置为 1.80V / 单体(0.2C 以下放电),深度放电后 2 小时内必须充电,防止净铅极板硫化;
电解液稳定:高温环境下每半年通过 BMS 监测电解液等效内阻,当内阻增长超过初始值 20% 时,进行 1 次均衡充电(2.40V / 单体,持续 2 小时),维持电解液稳定性。
浮充模式优化:
日常保持浮充状态,浮充电流稳定在 10-20mA(正常范围),若持续超过 50mA,排查充电模块故障或电池微短路;
每半年进行 1 次均充(2.40V / 单体,持续 3 小时),消除轻微硫化,均充后自动恢复浮充电压,避免长期浮充导致容量衰减。
长效放电管理:
工业机房市电中断时,优先通过柴油发电机供电,电池仅作为备用保障,放电深度控制在 50% 以内(250Ah),延长循环寿命;
每季度进行 1 次浅充放电(放电至 30% 容量后充电至满电),每年度进行 1 次深充放电(放电至 50% 容量),激活净铅极板活性,上海巨佰鹿可提供放电负载测试服务。
安装规范:
电池架安装执行抗震标准 GB50260,采用 L50×5 角钢斜撑加固,底部支架距地面≥150mm,防止地面潮气侵蚀;
连接工艺:采用 T2 紫铜连接条,接触面打磨后涂抹电力复合脂,用扭矩扳手紧固(扭矩 15-18N・m),连接电阻≤50μΩ,避免大电流下发热。
环境防护:
工业机房相对湿度控制在 40%-80%,粉尘较多的场景(如冶金、化工机房)每月用苏打水擦拭电池表面(去除酸性粉尘),再用清水擦净晾干;
电池区域配备耐酸地面(环氧树脂 + 耐酸瓷砖),排水坡度≥2%,设置耐酸排水立管,应对极端情况下的电解液泄漏风险。
每日远程监测:
单体电压:通过 BMS 监测每只电池电压,偏差≤0.05V,80℃高温下电压低于 2.05V 时触发高温预警;
壳体温度:采用 PT100 温度传感器紧贴电池侧壁(距极柱 50mm),实时监测温度,超过 80℃自动联动散热系统。
每季度现场检测:
内阻测试:使用高精度内阻仪(误差≤1%),单节内阻>5mΩ 触发预警,>6mΩ 建议更换,确保净铅极板性能;
容量抽检:每 2 年抽取 1 只电池进行 10 小时率容量放电测试(50A 放电,终止电压 1.80V),实际容量≥450Ah(90% 额定容量)为合格;
连接系统检查:用红外测温仪检测连接条温度,温度超过环境温度 15℃时,重新紧固连接点,避免接触不良发热。
禁止混合使用:不同品牌、不同容量、不同工艺(净铅 / 普通铅酸)电池禁止并联,更换时整组更换同批次净铅电池,上海巨佰鹿提供原厂匹配供应;
避免高温骤冷:工业机房冬季升温或夏季降温时,温度变化速率≤5℃/ 小时,防止净铅极板因热胀冷缩开裂;
禁止违规操作:安装维护时佩戴耐酸防护服、绝缘手套(耐压 3kV),禁止用金属工具触碰极柱,电池区域严禁吸烟、堆放易燃物品,配备二氧化碳灭火器。
原厂供应:提供 2V500Ah 净铅工艺蓄电池,满电出厂(荷电保持能力≥95%/90 天),附净铅纯度检测报告、内阻电压匹配报告;
预安装服务:工业机房现场勘查,根据设备布局设计电池架安装方案(含抗震加固),安装前进行组间内阻匹配(偏差≤3%),提供并联接线图纸。
定制化维护套餐:提供 “高温环境年度维护服务”,含 2 次高温参数校准、1 次容量检测、2 次连接系统紧固,确保 80℃环境下稳定运行;
应急处理:工业机房故障 2 小时响应,上海 / 杭州 / 苏州等工业集中区域 4 小时到场,备用电池组(2V500Ah)4 小时内更换到位;
培训服务:上门讲解 “净铅工艺维护要点、高温环境故障排查、长效供电优化”,适配工业机房运维团队需求。
原厂质保:提供 7 年质保服务(远超行业 5 年标准),质保期内高温环境下容量低于 80% 额定容量免费更换;
寿命承诺:签约年度维护套餐,规范维护下 25℃环境浮充寿命可达 15 年,80℃高温环境下可达 5 年,满足工业机房长效供电需求。
维护项目 | 未规范维护状态 | 专属方案维护后 | 效果提升 |
80℃高温寿命 | 2-3 年 | 5 年以上 | 寿命延长 67% 以上 |
5 年容量保持率 | 60%-70% | ≥85% | 容量衰减减缓 50% |
高温故障发生率 | 年均 2-3 次(析气 / 鼓包) | ≤0.2 次 | 故障风险降低 90% 以上 |
长效供电能力 | 满负载续航 8 小时以下 | 满负载续航 12 小时以上 | 续航能力提升 50% |